​Estación de prensado

Para formar resmas compactas y estabilizadas para cortar forzando el aire excesivo

La estación de prensado se usa principalmente para la producción de etiquetas que requieren la máxima precisión de corte.

Esto es particularmente importante cuando se procesa en el material de etiquetado, ya que frecuentemente ocurre que el rodillo de extracción de aire del emparejador no puede forzar el aire excesivo. Esto conduce a resmas irregulares y trabajos de corte imprecisos.

La estación de prensado también se puede usar para la compresión de material de corte voluminoso.

La estación pone hasta 8 toneladas de presión sobre toda la superficie de la resma. El aire escapa y la pila se estabiliza y comprime para su posterior procesamiento. La presión y el tiempo de prensado son ajustables.

La máquina ha sido diseñada para un formato de hasta 750 x 1050 mm. La operación puede llevarse a cabo en el lado izquierdo o derecho de la guillotina.

El material de corte se transfiere manualmente a la estación de prensado a través de un polipasto y un emparejador o automáticamente por medio del desapilador. Después del proceso de prensado, la resma se empuja manualmente en la mesa frontal de la guillotina.

​Destacker

El equipo periférico se ha desarrollado para el desapilado automático desde palés.
El desapilador funciona con un ciclista de elevación y una unidad de pinza de sujeción.

Equipo

• Construcción sólida y sin torsión
• Guía de alto rendimiento en todos los ejes
  
• Cilindro de elevación potente, antideslizante y sin desgaste
  
• Unidad de agarre guiada positivamente, engomado para protección del papel
  
• Potencia ajustable de la pinza
  
• Sistema optimizado de agarre
  
• Velocidad de la mesa controlada por frecuencia, ajustable individualmente
  
• La fijación mecánica de la mesa en la posición del eyector garantiza un funcionamiento sin problemas
  
• inserción en la mesa posterior de la guillotina
  
• Control de la máquina Siemens S7
  
• Preselección de la altura de la resma mediante teclado (40 a 160 mm) incl. automático
  
• reconocimiento de la última resma o alternativamente por medio de una cuña de reflexión separadora
  
• Ciclo de suministro de material aprox. 30 segundos.

Equipos Perifericos

Restacker

Rendimiento: perfecto.
El material procesado se coloca sobre la mesa, colocado a la altura de carga. El material se alinea contra el tope trasero y el borde lateral inferior. La regla de posicionamiento opuesta se baja y mantiene el material contra el tope de alineación lateral. A continuación, la mesa y los topes con el material se desplazan a la posición de apilamiento adecuada en la paleta. El material ahora se coloca directamente encima de la paleta. El material se coloca en alineación precisa en la pila quitando la mesa desde abajo y devolverlo automáticamente a su posición original. El apilamiento simultáneo de tamaños variables de material se lleva a cabo con una alineación precisa y una abrasión mínima.

Hay una diferencia de altura insignificante para superar. El material se sujeta permanentemente durante todo el proceso.

Seguridad: Lo Primero
Los controles del programa electrónico están equipados con un sistema de retroalimentación. Los haces de luz y las tiras de contacto restringen el rango de operación de la mesa de transporte y previenen daños o atascos en la pila. El lado del operador de la unidad también está protegido contra la entrada no autorizada.

Instalación: Simple.
La base sólida de la torre está anclada al piso con cuatro pernos de acero. Una vez que se completa la alineación horizontal y vertical de la máquina, se conectan las líneas eléctricas y neumáticas. ¡Tu restacker está listo para trabajar!

Diseño: sin compromisos.
El sistema de accionamiento hidráulico estático está alojado en una unidad de torre estable con una plataforma de suspensión sobresaliente. La mesa de acero soplado al aire con superficie de acero inoxidable (V2A) se mueve sobre cojinetes de bolas lineales a lo largo de guías de precisión endurecidas. La unidad de apilamiento está equipada con un sistema electrónico de control computarizado para el funcionamiento automático.

corte HSS .

​TrimmMaster

Para la eliminación automática de residuos
El sistema TrimmMaster está disponible como un extra opcional para los modelos Schneider Senator S-Line 115H, 137H y 155H para todos los tamaños de hoja.
La eliminación automática de residuos en conexión con los sistemas de transporte de residuos BUSCH permite un aumento significativo de la productividad, especialmente para cortes intermedios.
Los desechos caen para ser transportados a contenedores de desechos. No hay contenedores problemáticos que obstaculicen la zona de trabajo del operador.

Función

• El núcleo del equipo es la mesa frontal extraíble horizontal hecha de un bastidor de hierro fundido con una superficie sólida de acero inoxidable de 2 mm. Un eje entre la mesa y la barra de corte se abre neumáticamente en todo el ancho de corte. El desecho cae a través del eje a lo largo de una guía de metal en un contenedor o en un sistema de transporte de desechos para su eliminación. Una placa de plexiglás retráctil automáticamente entre el eje y la mesa frontal evita que las virutas de corte de materiales problemáticos terminen en la mesa delantera. De este modo, se garantiza una visión óptica sin restricciones del proceso de corte.
• El equipo TrimmMaster incluye una mesa delantera retráctil.
  
• El ciclo permite una retracción de la mesa delantera de hasta 6 mm para permitir la colocación de una base de corte en la altura correspondiente directamente en frente de la cuchilla, fijada por el aire de succión. El calibre trasero puede empujar el material cortado directamente a la capa inferior.
  
• Una resma, por ejemplo, de lables de pequeño tamaño que se empuja hacia la capa inferior se puede transportar de forma ergonómica y eficiente después de completar el ciclo de corte, con la mesa delantera levantada y el aire de succión apagado.
  
• El nuevo PCC de control de corte de potencia con pantalla táctil TFT permite un funcionamiento totalmente automático del programa de corte, incluida la eliminación de residuos. El ciclo TrimmMaster puede optimizarse mediante parámetros ajustables, como intervalos de tiempo para la apertura del eje, aire comprimido conmutable, así como la posibilidad de deseleccionar la placa de plexiglás transparente retráctil entre el eje y la mesa delantera.
  
• La función 'mesa frontal retráctil' también puede controlarse mediante el control de máquina PCC.

​BTS - Sistema de transporte de hojas

El sistema de empuje BTS ha sido diseñado para la carga automática del material que se va a cortar desde los elevadores o elevadores de la tabla de aire a la mesa posterior de la guillotina.
El sistema de transporte con estaciones de almacenamiento intermedio para una u opcionalmente dos resmas garantiza un flujo de material óptimo, controlado por el nuevo control de corte de potencia PCC. Esto niega la necesidad de un panel de control separado.
La superficie de la mesa está hecha de acero inoxidable VA, soplada al aire.

Caracteristicas

• Carga automática de la mesa trasera con la estación de búfer
• Estaciones de búfer para uno u opcionalmente dos resmas
  
• Sistema de empuje del portal
  
• Construcción de perfil de aluminio estable y sin torsión
  
• Motor de engranajes controlado por frecuencia
  
• Posicionamiento controlado por codificador
  
• Unidad de correa dentada de bajo ruido y libre de mantenimiento
  
• Superficie de la mesa de acero inoxidable VA, soplada por aire
  
• Velocidad de transporte de hoja ajustable dependiendo de la petición del cliente
  
• Control B & R